坩埚油压机-石墨坩埚成型油压机根据坩埚的规格尺寸来合理选择，沃达重工常为客户定做1250吨、1600吨、2000吨、2500吨坩埚油压机，如果您压制的是十孔坩埚，建议您选择2000吨、2500吨四柱油压机用于坩埚制品的一次热压成型。该2500吨石墨坩埚成型油压机采用三梁四柱导向结构，是碳素石墨坩埚模塑成型的主要机型。
压制石墨坩埚成型设备称为石墨坩埚成型油压机、坩埚成型油压机、浮动压制匣钵压机，石墨接头压机，具有无振动，无噪声，密度均匀，气孔少等优点。山东沃达重工机床有限公司设计生产有多种粉末成型油压机经验，坩埚成型专用机等，已在行业推广得到多家客户的充分肯定。设备适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
我厂可按客户要求加工定制，如液压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质液压机设备，满足客户生产工艺需求。
2500吨石墨坩埚成型油压机有独立的液压和电器系统，具有自动送料取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择，电器控制采用PLC可编程控制器，液压系统采用先进的插装集成阀，为保证油压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按钮集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
2500吨石墨坩埚成型油压机的工作压力、滑块的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压、定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
2500吨石墨坩埚成型油压机性能特点：
1、2500吨石墨坩埚成型油压机采用三梁四柱双缸结构，根据客户实际生产需要，设计为大开口、小台面机型。
2、滑梁加厚加强处理，以适应高强度的压力而不变形受损；立柱采用 实心圆钢经车床抛光后，再进行中频淬火、外圆磨床精磨、镀铬等处理，保证立柱表面的硬度和强度，不易刮伤，高压下立柱不易变形。
3、自动、半自动操作方式。
4、定压、行程两种工艺，所需压力、行程、速度可在一定范围内调节。
5、设备电控系统采用PLC集成块控制，可实现自动、手动。
6、2500吨石墨坩埚成型油压机的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
坩埚的成型工艺是将金属粉末颗粒状、粉末状原料，按照不同的比例混合后放入坩埚成型油压机成型模具内，施以压力使其成型。2500吨石墨坩埚成型油压机适用于压制对产品密度要求高的产品，同时可一次成型，可用于大型生产行业，匣钵液压机配方，设备精度高，模具更换安装方便易学。自动化程度高。所有动作由微电脑plc控制，连续自动。
石墨坩埚成型关键之一是坩埚模具的选择：是由上模、内模、中模、下模、模芯组成；中模、内模、模芯均设有加热层，加热层内设有加热装置，下模的中心设有一通孔，模芯位于下模中心的通孔内，模芯的加热层上设有喷射孔，模芯内部设有气压式喷釉装置，模芯底部设有顶出油缸。
2500吨石墨坩埚成型油压机压制坩埚工艺流程：喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。具体如下：
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：2500吨石墨坩埚成型油压机将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁上喷油来润滑。
2500吨石墨坩埚成型油压机与传统的坩埚生产方式相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。
2500吨石墨坩埚成型油压机具有噪声小，密度均匀，气孔少等优点。可以根据需要定制1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨等吨位的坩埚成型油压机，可按需定制压制时间，压力、产品厚度，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
沃达重工是一家专注于大中型锻压机床设备研发、生产和服务的油压机厂家，主要产品有三梁四柱油压机、四梁四柱油压机、单柱油压机、龙门油压机、框架式油压机、粉末成型油压机、金属拉伸油压机、玻璃钢模压油压机、复合材料成型油压机、锻造油压机、油压冲床、压装校直机及各种配套模具（冲裁、拉伸、模压、锻造）等，客户覆盖全国300多个城市和中亚、欧洲、非洲、南美等海外地区。
