您好,欢迎访问山东沃达重工机床有限公司官网!
全国咨询热线
18963222388
油压机

复合材料成型油压机

复合材料成型油压机是山东沃达重工专为复合材料模压成型产品定做的专用热压机,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。复合材料成型油压机广泛应用于汽车(保险杠、底护板、导流板顶棚等)、铁路车辆(高铁动车内饰)、建材/建筑(水泥挡板、埋地管材等)和电子/电气领域(电表箱等)中的零、航空航天领域等热固及热塑性产品的成型工艺。

设备型号:四柱式、框架式,按需定制
联系方式全国24小时热线:18963222388

复合材料成型油压机是山东沃达重工专为复合材料模压成型产品定做的专用热压机,主要用于热固性(玻璃钢)塑料制品、热塑性制品的整体模压成型,适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。复合材料成型油压机广泛应用于汽车(保险杠、底护板、导流板顶棚等)、铁路车辆(高铁动车内饰)、建材/建筑(水泥挡板、埋地管材等)和电子/电气领域(电表箱等)中的零、航空航天领域等热固及热塑性产品的成型工艺。

山东沃达重工设计生产复合材料成型油压机适用于多种复合材料模压成型工艺,比如玻璃钢化粪池、玻璃钢汽车保险杠、玻璃钢风机、建筑塑料模壳、树脂井盖、塑料托盘、玻璃钢水箱、玻璃钢垃圾桶、玻璃钢风机、玻璃钢防护罩等。使用这种复合材料成型油压机进行一次成型模压成型,热压效果好,精度高,效率高。它有四柱式、框架式等多种结构供选择,可以根据不同的生产需求进行定制,吨位从100T、200T、315T、400T、500T、630T、800T、1000T、1200T、1500T、2000T、2500T、3000T等。

800吨模压塑料花盆成型油压机.jpg

800吨模压塑料花盆成型油压机

1000吨塑料托盘成型油压机.jpg

1000吨塑料托盘成型油压机

1500吨玻璃钢电缆桥架成型油压机.jpg

1500吨玻璃钢电缆桥架成型油压机

1000吨玻璃钢化粪池油压机.jpg

1000吨玻璃钢化粪池油压机

塑料建筑模板成型油压机

塑料建筑模板成型油压机

复合材料成型油压机主要特点和性能:

1、结构设计:该液压机采用计算机优化结构设计,具有四柱式结构,这种结构简单、经济、实用。框架式结构保证了其良好的刚性、精度和抗偏载能力。

2、液压控制系统:采用插装式集成系统,具有动作可靠、使用寿命长、液压冲击小等特点,有效减少了联结管路与泄漏点。

3、电器系统:采用PLC控制,结构紧凑,工作灵敏可靠,柔性好。同时,具有调整、双手、单次循环等操作方式,方便用户进行操作。

4、可靠性:专业油缸密封元件保证了其可靠性强、寿命长。导轨自动润滑装置则充分保护导柱,保持精度。

5、成型工艺:该液压机可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时功能。根据不同工艺,工作压力、行程可在一定范围内调节,简单易操作。

6、可选配置:

●移动工作台

●冲裁缓冲装置

●压边滑块、液压垫四角分别调压装置(拉伸不对称零件)

●光电保护装置

●换模用浮动导轨和滚动托架

●模具快速夹紧机构

●行程、压力、速度数显数控装置

●触摸式工业显示屏

●液压系统加热、冷却装置

●具备保压延时功能,延时时间可调(选装)

●电器系统采用PLC控制(选装)。

复合材料成型油压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。

2500吨框架式油压机(复合材料成型油压机).jpg

2500吨框架式油压机(复合材料成型油压机)

2500吨复合材料成型油压机.jpg

2500吨复合材料成型油压机

山东沃达重工生产复合材料成型油压机的技术优势:

(1)高精度:复合材料成型油压机能够通过精确控制液压系统的参数,实现高精度的成型。

(2)高效率:具备快速的运动速度和响应能力,能够在短时间内施加高压力,完成成型任务。

(3)均匀的压力分布:通过液压缸提供均匀的压力,确保原材料在成型过程中受到均匀的压力分布。

(4)灵活性和适应性:通过更换成型模具和调整液压参数,能够适应各种成型需求,提供灵活多样的成型方案。

(5)安全性:配备有多重安全保护装置,如过载保护、紧急停机装置等,能够确保操作人员和设备的安全。

本机车间试机视频以及相关案例视频,请联系山东沃达重工史经理18963222388(微信同号)获取。

返回产品中心
他们还看了...
返回顶部