建筑塑料模壳成型油压机

建筑模壳是一种新型建筑模壳，是周转模壳的更新换代产品，通过建筑塑料模壳油压机配合模具一次模压成型，常用吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨等吨位，三梁四柱式或者框架式导向结构，成型压力高，自动化程度高，节能环保，是理想的建筑塑料模壳生产设备。

建筑塑料模壳油压机主要用于SMC模塑料的成型快速压制工艺，满足压制模压工艺的各项要求。油压机温度、固化时间、压力、速度均符合复合材料的工艺特性；采用数控PLC控制，建筑塑料模壳油压机整体操作方便效率高，工作参数，工作行程可调，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、可调保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模，整体完整，脱模流畅、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作全自动压制成型。

建筑塑料模壳油压机的特点：

1、建筑塑料模壳油压机有三梁四柱结构和框架式结构，通过计算机优化结构设计，三梁四柱结构简单，经济适用，框架式结构刚性好、强度高、抗偏载能力强。

2、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

4、采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。

5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。

6、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。

7、动作有快速，慢速，极慢速压制，可设置排气次数。

8、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。

9、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便。

建筑塑料模壳成型油压机技术参数：

注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以山东沃达重工史经理18963222388（微信同号）技术方案为准。

建筑塑料模壳成型油压机客户现场：

630吨建筑塑料模壳成型油压机

800吨建筑塑料模壳成型油压机

1000吨建筑塑料模壳成型油压机

建筑塑料模壳油压机主要由主机、液压泵站和电脑控制柜三大重要部分组成：

1、主机包括：上横梁、活动梁、下横梁、立柱、油缸和模具等。

2、液压泵站由：高压油泵，整体阀块、油箱、电动机、过滤器、冷却器、压力表等。

3、控制柜包括：电气控制柜、PLC可编程控制器、限位开关等组成。

建筑塑料模壳工艺流程：

a.预热预压。将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理。

一是为了缩短成型周期。

二是干燥塑料中的水分。预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。

b.加料。将塑料原料放进敞开的模具内。

c.合模。闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。

d.脱模。待塑件硬化成型后，将塑件脱出。