油压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。油压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
解决油压机常见故障的关键在于准确诊断和采取适当的维修措施。以下是几种常见的油压机故障及其解决方法：
1.油温过热：液压油在35℃~60℃之间工作最为适宜。油温过高会破坏油的粘度，导致润滑油膜变薄，影响系统效率，甚至造成液压元件损坏。
解决方法：
改进冷却系统：确保冷却系统工作正常，必要时优化液压管路布局，减少摩擦热。
选用优质液压油：选择合适的液压油，避免因油质问题导致的温度升高。
控制油温：通过改进和维护冷却系统来减轻油温过高的影响。
2.液压系统混入空气：空气进入液压系统会导致执行机构运动不平稳，元件腐蚀和干摩擦，引起振动和噪音。
排气处理：打开放气塞排除空气，并重新加油。
检查吸油管：确保吸油管没有漏气，必要时紧固放气塞。
3.工作油被污染和变质：油液污染会导致泵和阀的配合面磨损，增加泄漏量，影响系统压力和动作灵敏度。
定期更换液压油：按照规定时间更换液压油，避免长期使用变质油液。
安装过滤器：在回油管路上安装过滤器，定期检查和清理过滤器，防止杂质进入系统。
4.压力表指针摆动厉害：这可能是由于压力表油路内存有空气或管路机械振动引起的。
排气处理：排除压力表油路内的空气。
固定管路：减少管路的机械振动。
5.滑块爬行问题：这通常是由于系统内积存空气、泵吸空或精度调整不当引起的。
排气处理：检查并排除系统内的空气。
调整精度：重新调整精度，确保各部件配合良好。
6.高压行程速度不够：这可能是由于高压泵流量调得过小、泵磨损或系统内漏严重引起的。
调整泵流量：根据需要调整泵的流量设置。
更换磨损部件：如果泵磨损严重，需要更换泵或相关部件。
7.动作失灵：这可能是由于电气接线不牢或接错引起的。
检查电气连接：确保电气接线牢固，没有接错。
8.停车后滑块下溜严重：这可能是由于缸口密封环渗漏、压力阀调整不当或阀口不严引起的。
检查密封环：更换损坏的密封环。
调整压力阀：重新调整压力阀，确保其工作正常。
